Il confronto di AutoFEM e altri sistemi CAE
(AutoFEM vs Ansys e SolidWorks Simulation)

Ci viene spesso chiesto, "Ha AutoFEM fornisce una precisione accettabile di calcoli? Esiste un paragone tra AutoFEM e altri famosi sistemi software elemento finiti?"
Qui di seguito potete trovare un confronto dei nostri esempi di tutorial, risolti, inoltre AutoFEM, in altri due noti sistemi ad elementi finiti: ANSYS Workbench e SolidWorks Simulation (CosmosWorks).

Analisi statica lineare

Il risultato "Spostamenti", AutoFEM Analysis:

Il risultato "Spostamenti", SolidWorks Simulation:

Il risultato "Spostamenti", Ansys Workbench:

Comparazione:

	AutoFEM	Ansys	CosmosWorks
Max Displacements, mm	0,06497	0.06424	0.06406
Quantità di tetraedri	9,924	10,797	10,601

Conclusione: Possiamo vedere, gli spostamenti massimi sono molto vicini, nonostante la differenza tra le maglie agli elementi finiti.

Il risultato "Sollecitazione von Mises", AutoFEM Analysis:

Il risultato "Sollecitazione von Mises", SolidWorks Simulation:

Il risultato "Sollecitazione von Mises", Ansys Workbench:

Comparazione:

	AutoFEM	Ansys	CosmosWorks
Sollecitazione max, MPa	67,96	81,336	99,387
Quantità di tetraedri	1,281	840	1,105

Conclusione: Possiamo vedere abbastanza grande turbamento nelle stime di stress tra tutti i sistemi FEA a causa del finito maglia elemento grossolanità.

Analisi in frequenza (frequenze di risonanza)

La modalità di oscillazione prima, AutoFEM Analysis:

La modalità di oscillazione prima, Ansys WorkBench:

La modalità di oscillazione prima, SolidWorks Simulation:

La modalità di oscillazione quinta, AutoFEM Analysis:

La modalità di oscillazione quinta, Ansys WorkBench:

La modalità di oscillazione quinta, SolidWorks Simulation:

Comparazione:

	AutoFEM	Ansys	CosmosWorks
La modalità di oscillazione prima, Hz	441.92	440.13	438.84
La modalità di oscillazione quinta, Hz	2,853,14	2,843.6	2,840.3
Quantità di tetraedri	1,281	870	1,105

Conclusione:
Possiamo vedere che le frequenze e forme di modalità sono molto vicini in tutti i sistemi.

Analisi di instabilità (stima del fattore di carico critico)

Il modo primo di instabilità , AutoFEM Analysis:

Il modo primo di instabilità, Ansys WorkBench:

Il modo primo di instabilità, SolidWorks Simulation:

Il modo terzo di instabilità, AutoFEM Analysis:

Il modo terzo di instabilità, Ansys WorkBench:

Il modo terzo di instabilità, SolidWorks Simulation:

Comparazione:

	AutoFEM	Ansys	CosmosWorks
Primo fattore di carico	8.676	8.5485	8.4937
Terzo fattore di carico	16.002	15.931	15.861
Quantità di tetraedri	3,209	2.871	3,103

Conclusione:
Possiamo vedere che tutti i fattori critici di carico e le forme di instabilità sono molto vicino in tutti i sistemi.

Analisi termica

Campo di temperatura, AutoFEM Analysis:

Campo di temperatura, Ansys WorkBench:

Campo di temperatura, SolidWorks Simulation:

Flusso termico, AutoFEM Analysis:

Flusso termico, Ansys WorkBench:

Flusso termico, SolidWorks Simulation
:

Comparazione:

	AutoFEM	Ansys	CosmosWorks
Temperatura massima, C	38.9824	39.088	38.996
Massimo flusso di calore, W/m2	14,960	19,969	15,770
Quantità di tetraedri	8,710	20.776	3,103

Conclusione: Le temperature e flussi termici sono vicini nelle tutti i sistemi.

Guida di Analisi AutoFEM

Contenuti

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Introduzione

Limitazioni

Fondamenti

Mathematical Background di AutoFEM

Requisiti Tecnici

Organizzazione Strutturale dell'applicazione AutoFEM

Passi dell'Analisi Strutturale

Avvio Veloce

Passo 1. Preparazione del modello tridimensionale di una parte del solido

Passo 2. Creazione di uno Studio

Passo 3. Assegnazione dei Materiali

Passo 4. Applicare le condizioni al contorno: definire i vincoli

Passo 5. Applicare le condizioni al contorno: definire i carichi

Passo 6. Eseguire i Calcoli

Passo 7. Analisi dei Risultati

Preparazione modelli ad elementi finiti per l'analisi (Pre-elaborazione)

Tipi di Modello ad Elementi Finiti

Requisiti per performare un analisi ad elementi finiti sui modelli di solidi 3D

Studio

Palette degli Studi

Insieme di oggetti per la FEA

Creazione di uno Studio

Creazione di studio basato su solidi 3D (elementi tetraedrici)

Creazione di uno studio basato sulla superfice di modelli 3D (elementi triangolari)

Creazione di uno studio basato sui modelli guscio generati partendo da solidi 3D

Copia degli Studi

Integrazione con il software ShipConstructor

Diagnostica di un modello 3D

Proprietà Generali degli Studi

Impostazioni della Finestra di pre-elaborazione

Maglia

Finalità e Ruolo delle Maglie

Creare la Maglia ad Elementi Finiti

Condensazione della Meglia

Materiale

Assegnezione del Materiale

Creare un Nuovo Materiale

Materiali Anisotropici

S-N Curva

Assegnare lo Spessore

Ottenere i materiali da ShipConstructor

Proprietà Fisiche

Definizionie delle condizioni al Contorno

Mezzi di selezione della geometria

Dialogo e Strumenti di Selezione

Selezione delle sfaccettature

Selezione dei bordi

Selezione nel piano

Scelta di multipe facce

Geometria di Riferimento

Sistema di coordinate scelto dall'utente

Carichi Meccanici

Forza

Pressure

Pressione Idrostatica

Forza Centrifuga

Accelerazione

Carico da cuscinetto

Torsione

Torsione ai nodi

Oscillatore Meccanico

Massa Aggiunta

Carichi Termici

Flusso di Calore

Potenza Termica

Convezione

Radiazione

Contatto Termico

Temperature

Temperatura Iniziale

Temperatura

Costrizioni

Fissaggio

Piano di Simmetria

Contatto

Elasticità di Base

Usando la Simmetria

Simmetria delle Strutture 3D

Simmetria delle Strutture a Guscio

Simmetria nell'Analisi  Termica

Tabella dei Carichi

Editing dei Carichi e delle Restrizioni

Personalizzazione e Comandi di utilità

Elaborazione dei Risultati (Post-elaborazione)

Principi generali di come lavorare coi Risultati

Personalizzazione della finestra del calcolo dei Risultati

Impostazioni della Scala dei Colori

Costruzione della visualizzazione delle Sezioni

Sensori

Gruppo di Sensori

Grafici

Misurazione

Volere della Forza di Reazione

Valore della Potenza Termica

Generazione di Rapporti

Esempio di Interpretazione dei Risultati

Tipi di Studio

Analisi Statica

Analisi della Fatica

Analisi della Frequenza

Analisi di Deformazione

Analisi Termica

Forced Oscillation Analysis

Lavoro congiunto con ShipConstructor Software

Preparazione del modello di calcolo

Impostazioni dell'Integrazione con ShipConstructor

Lavorare con ShipConstructor Material Data

Lavorare con le strutture dello scafo e tubi

Analizzando le strutture solide di SC

La creazione di un insieme di oggetti di studio agli elemnti finiti

Creare lo Studio Desiderato

Generazione della maglia ad elementi finiti

Assegnazione dei Materiali

Definizione di vincoli/limitazioni

Applicare i carichi

Risoluzione dello Studio

Analisi dei Risultati

Analizzando strutture gusciformi in SC

Esempio: Analisi della resistenza del recipiente Struttura mare nel caso di operazioni di sollevamento

Preparation of a library of materials

Creare un insieme di oggetti

Creazione dello studio di un guscio su solidi 3D

Costruzione di una maglia ad elementi finiti

Diagnostica di studi. Esclusioni di corpi allampanati

Impostazione del carico

Impostazione della configurazione degli Infissi

Risoluzione dello Studio

Analisi dei Risultati

Comandi AutoFEM

Lista dei comandi

Parole chiave

Supporto Tecnico

Diritti d'Autore

Redatto e tradotto

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2016 AutoFEM Software LLP. Tutti i diritti riservati.

AutoFEM Comunità

Le piccole e medie imprese e le istituzioni educative, come pure - tutti scelgono AutoFEM Analysis per la modellazione agli elementi finiti.

La maggior parte dei nostri utenti contrassegnare i seguenti vantaggi:
- Facilità d'uso e di apprendimento;
- I prezzi molto interessanti per la licenza perpetua;
- Integrazione con AutoCAD e software ShipConstructor.

 

Referenze

Borys Sukhanyuk, ingegnere strutturale e calcoli di Skipskompetance

"Mi piace il tuo programma di molto. L'interfaccia è molto bello, la logica e molto facile da capire e da usare. Tutte le operazioni sono intuitivi e facili da eseguire. Tempi di formazione Estremamente breve.
Sto usando AutoFem principalmente per il controllo delle strutture ShipConstructor così come l'analisi di modelli solidi in cui le capacità di programmi di analisi del fascio sono insufficienti.
L'analisi può essere impostato facile e veloce. "

Volker Junicke, Logistikberatung Dipl.-Ing. (FH)

"Sono molto soddisfatto del software. Anche se, si deve prendere tempo per ottenere un buon risultato e spesso eseguire molti esperimenti prima di aver creato una rete utilizzabile."

Processore di Analisi AutoFEM

Il processore di AutoFEM Analysis è il motore principale ed il cervello del sistema. La sua funzione è la generazione e risoluzione di sistemi di equazioni algebriche che sono derivate dalla discretizzazione agli elementi finiti. Il processore di AutoFEM Analysis fornisce tutte le possibilità necessarie per la risoluzione di sistemi di equazioni lineari e non lineari. Esso utilizza metodi diretti e iterativi per arrivare alla soluzione del problema. Se necessario (in caso di grandi sistemi o sistemi informatici deboli), è possibile archiviare i dati della simulazione su di un disco rigido estreno.

Finestra delle impostazioni per il risolutore dell’analisi statica

Le informazioni del modello e le varie fasi di risoluzione delle equazioni sono visualizzate nella finestra di Solving che mostra i parametri della mesh agli elementi finiti (il numero di nodi ed elementi), il metodo di risoluzione del sistema di equazioni (diretto o iterativo), l'ordine di iterazione per la risoluzione dei sistemi  non lineari e gli eventuali messaggi di errore.

Finestra di elaborazione dei messaggi di sistema

Al termine dei calcoli, viene generata una cartella contenente i risultati dell’elaborazione del problema visualizzabile nella finestra Palette di AutoFEM. Questi risultati sono disponibili per la visualizzazione e l'analisi attraverso il postprocessore di AutoFEM Analysis.